磨輥軸承壽命的影響因素

影響磨輥軸承壽命的因素主要有以下幾個方面：軸承本身情況、軸承使用情況、磨機的運行情況、軸承的存儲等等。

軸承使用方面是用戶能主觀控制的方面，也是影響軸承壽命的關(guān)鍵，從安裝到具體操作以及維護(hù)保養(yǎng)的各個環(huán)節(jié)，都滲透著影響軸承壽命的因素。安裝方面：磨輥軸承的安裝質(zhì)量是影響其使用壽命的重要因素，很多磨輥軸承提前失效或損壞都與裝配不當(dāng)有關(guān)。用戶在更換磨輥軸承時必須嚴(yán)格按說明書的要求進(jìn)行，裝得過松或過緊都將造成磨輥軸承的提前損壞。

軸承本身情況，軸承的材料、熱處理工藝，以及其強度和耐磨性、表面結(jié)構(gòu)、內(nèi)部幾何構(gòu)造等都會影響到軸承的使用壽命。對于使用者和設(shè)計者來說，應(yīng)該了解軸承的工況及載荷狀態(tài)，在選用軸承時提供相關(guān)參數(shù)及工況，軸承的具體問題可由軸承廠家考慮。

在具體安裝過程中首先要避免錘擊。軸承安裝要進(jìn)行加熱，加熱時注意加熱位置及溫度的控制，要求油在冷態(tài)時同軸承一起加熱，溫度控制在一百至一百一十度，安裝完軸承后，要用煤油清洗，整個磨輥裝配后必須進(jìn)行打壓試驗，試驗壓力為0.05MPa，保壓30分鐘。

使用方面：主要包括密封、潤滑及監(jiān)測。在高溫、沖擊、重載、低速的應(yīng)用環(huán)境中，軸承的良好潤滑條件很難形成，惡劣的粉塵環(huán)境及沖擊更加惡化了潤滑狀況。實際應(yīng)用結(jié)果表明，大多數(shù)的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。監(jiān)測保護(hù)方面：密封壓力和軸承溫度要實時監(jiān)測，控制邏輯及聯(lián)鎖不能隨便摘除，發(fā)現(xiàn)密封壓力及軸承溫度不正常時，要及時停磨，以防造成磨輥軸承的損壞。

密封對軸承的工作壽命也有很大的影響。密封的作用是防止?jié)櫥蛷妮S承向外泄漏，同時防止外界粉塵物進(jìn)入軸承。在高粉塵的工作環(huán)境中，若大量微小硬質(zhì)顆粒進(jìn)入立磨磨輥軸承內(nèi)部，將惡化軸承工作環(huán)境，降低潤滑效果，甚至在滾道面形成壓痕，引起點蝕甚至滾道面剝落，降低軸承的工作壽命。因此，選擇高可靠性的密封部件，對提高軸承工作壽命至關(guān)重要。磨輥軸承處的密封都采用密封風(fēng)形式，即用壓縮空氣阻止磨腔內(nèi)的粉塵進(jìn)入軸承潤滑油中。密封風(fēng)要有一定的壓力，同時風(fēng)環(huán)處的間隙不能過大，對于MLS立磨來說，密封風(fēng)壓力要達(dá)到5000Pa以上，風(fēng)環(huán)間隙小于3~5mm，保證風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速在50m/s以上，才能起到有效密封效果。

由于MLS立磨采用油池潤滑，不能有效帶走軸承工作時產(chǎn)生的熱量，不易去除軸承內(nèi)部存在的微小雜質(zhì)，凈化軸承工作環(huán)境。所以潤滑油的選擇就顯得尤為重要。潤滑油的選擇要注意牌號、質(zhì)量，同時要求潤滑油要帶有極壓添加劑，推薦選擇ISO VG 680 PAG型合成潤滑油，同時必須滿足一百度油品粘度大于90cSt。潤滑油油量要適宜，油樣定期檢查，看其是否含有雜質(zhì)、水及磨粒等。

軸承的儲存，軸承的不正確儲存也是影響其壽命的一個因素，如果軸承沒有水平放置，會影響其游隙精度，如果包裝不嚴(yán)密，遇到潮濕空氣會造成軸承工作表面銹蝕，進(jìn)而產(chǎn)生微小麻坑，在運行時會產(chǎn)生應(yīng)力集中點，進(jìn)而造成失效，影響壽命。

作為磨輥的核心部件，避免磨輥軸承的失效、保證磨輥軸承的使用壽命，是磨機有效運行的關(guān)鍵。從磨輥軸承的選擇、安裝、使用、維護(hù)等各個環(huán)節(jié)，都隱藏著影響軸承壽命的因素，用戶一定要做好各環(huán)節(jié)的工作，才能保證磨輥軸承乃至整個生產(chǎn)線的正常運行。

磨機運行情況，磨機的振動會影響軸承的使用壽命，因此在磨機運行中減小振動，特別是水平振動，可為磨輥軸承的良好運行提供可靠地保障。MLS立磨的加載方式為壓力框架集中加載，隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，在壓力框架處會產(chǎn)生一個水平的切向附加力，因此對于大型立磨，該處都加有緩沖裝置，緩沖裝置的有效工作是減小水平振動的關(guān)鍵。